鋅合金壓鑄件目前廣為應用于很多行業,如家具配件、建筑裝飾、電子數碼配件、浴室配件、燈飾零件、箱包服飾配件、各式各樣金屬飾扣等,表面處置工藝也非常廣為,其中包括電鍍(水鍍)、噴油、噴粉、真空電鍍、烤漆、電泳、熔融之類。完全相同的表面處置工藝對鑄件表面質量建議均不完全相同,同時并建議有較好的表面處置性能。而鋅合金壓鑄件最常用的瑕疵就是表面腹滿。

  表面腹滿特征:壓鑄件毛坯表面腹滿、壓鑄件研磨或加工后腹滿、壓鑄件表面處置噴油或電鍍后出現腹滿。產生原因:

  1:壓鑄件毛坯表面腹滿,a.開模挖空鑄件時過早;b.挖空時模溫過高;c.模具流道設計不合理,引致走水不順遂。由于壓鑄件內部存有大量氣泡,當金屬凝固時間不如,強度未建立起來,而過早開模挖空鑄件,承壓氣泡膨脹起來而使鑄件表面突起,并產生熱裂紋。常用的解決辦法:電鍍過程工藝參數調整,留模時間長一些;減少瑕疵區域模具溫度;提升模具進料流道設計。

  2:壓鑄件研磨或加工后腹滿,a.在展開機械研磨前,首先必須對電鍍質量展開檢驗。因為不正確的模具設計與鑄成技術會引致表面層產生瑕疵,如縫隙、皮下腹滿、氣孔、裂紋等疵病,這是潛在的銹蝕源和影響鍍層質量的主要因素之一,電鍍質量不合格,不可進入研磨工序,建議表面光潔、球狀、平坦,無冷紋,無氣孔。鋅合金研磨上來說,主要是先過麻輪,再枕頭輪(如果曾自言的水口并不大或者不敢讓物件過多的損失,能直接枕頭輪拋)。

  3:壓鑄件表面處置后腹滿,a.前處置工序和加工工序問題,這里拿最常用的電鍍工藝舉例,常用工序流程如下:前處置→沖洗→堿性鍍銅→沖洗→焦磷酸鹽鍍銅→沖洗→酸性鍍銅→沖洗→半光澤鎳→全光澤鎳→沖洗→鍍鉻→研磨。完全相同的表面處置前處置和加工方式都不一樣,都應參考壓鑄件表面處置工藝標準作業工序展開加工。另外,研磨不當也是造成表面處置后腹滿的重要原因。

  除此鋅合金壓鑄件以外鋁合金壓鑄件、鎂合金壓鑄件均存有表面腹滿現象,其特征與鋅合金壓鑄件大體相若,壓鑄件表面腹滿須要找到確切原因針對性的提升,須要融合各電鍍廠家對電鍍基本知識的重新認識與了解,從而很好的解決壓鑄件的各式各樣瑕疵,提高產品質量。

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